數控加（jiā）工中心專用液的選擇有什麽要（yào）求

數控（kòng）加工中心（xīn）專用液在選擇上主要是選擇其防鏽性，一般的潤（rùn）滑性和清洗性能基本都能達到（dào）要求，但是數控加工中心的機器設備一般都（dōu）很昂貴，所以應該選擇防鏽性（xìng）能、防腐性能較好（hǎo）的專用液，滿足加工機件要求的同（tóng）時，還要對機器設備中各種材質的零部件和設備的油漆麵進行保護。　　　　選擇專用液時一般需要（yào）經過以下步驟：　　　　1、選擇專用液的種別：即選擇（zé）油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件（jiàn）材料、加工質量要求（加工精度和表麵完整性）、刀具材料、機床狀況（kuàng）、加工方法、切削用量等。　　　　2、選擇（zé）專用液的類型：要綜（zōng）合考慮專用液的加工性能、理（lǐ）化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關專用液的基礎知識。當然，專用液生產（chǎn）企業的信（xìn）譽度、供貨能力、技（jì）術服（fú）務等商業因素也需要考慮。　　　　3、對預選出來的專用液產（chǎn）品進（jìn）行環衛（wèi）性能（néng）和理化性能檢（jiǎn）測。　　　　4、對環衛性能和理化性能都合格的（de）專用液進行（háng）實際切（qiē）削實驗，評（píng）價其加工效能。　　　　5、對已經通（tōng）過上述檢測和試驗的品種進行試（shì）用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少一個*液周期）的試用才能得出結論。　　　　針對（duì）不同的刀具材料數（shù）控加工中心專用液要求　　　　1.高速鋼刀具　　　　這種材料是以鉻（gè）、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的高級合金鋼,它們的耐熱性明（míng）顯比工具鋼高，允許的*高溫度可（kě）達600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼（gāng）有一係列優點,特別是（shì）它（tā）有較高的韌性，適合於幾何形狀（zhuàng）複雜的工件和連續的切削加（jiā）工，而且（qiě）高速鋼（gāng）具有良好的可加工性和價格上容易被接受的（de）特（tè）點 。　　　　由於高速鋼刀具紅硬性差，使用（yòng）中需采用切（qiē）削液。低速和中速切削時（shí）,建議采（cǎi）用油基切削液或（huò）乳化液。在高（gāo）速切削時，由於（yú）發熱量大（dà）,以采用（yòng）水基切削液為宜。若使用油（yóu）基切削液會產生較多油霧,汙染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損（sǔn）增大。　　　　2.　硬質合金刀具　　　　由於硬（yìng）質合金刀具紅硬性（xìng）好， 在（zài）選用切削液時,要考慮硬質合金對驟（zhòu）熱的敏感性,盡可能使刀具均（jun1）勻受熱,否則會導致崩刃。一般（bān）油基切（qiē）削液的熱傳（chuán）導性能較差,使刀（dāo）具產生驟冷的危險性要比水基切（qiē）削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜（yí）。　　　　在使用（yòng）切（qiē）削液進行切削時，要注意均勻（yún）地冷卻刀具,*好在（zài）開始（shǐ）切削（xuē）之前預先冷卻刀具。對於高速（sù）切（qiē）削,要用（yòng）大流量切削液噴淋（lín）切削區,以免造（zào）成刀具受熱不均（jun1）勻而產生崩刃（rèn）,亦可減少由於溫度過高產生蒸發（fā）而形（xíng）成的油煙汙染。　　　　3.　陶瓷（cí）刀具　　　　這（zhè）種材料采用（yòng）氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成,它的高溫耐磨性比硬質（zhì）合金還要（yào）好,故一般采（cǎi）用幹切削。考慮到均勻的冷卻（què）和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但（dàn）*好連續（xù）、充分的澆注，不要間斷。　　　　4.金剛石刀具　　　　具有極高的硬度，一般使用幹切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。東莞市國匠智控（kòng）有限公司是一家股份製公司，旗下（xià）有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有（yǒu）限公司，子帆機（jī）床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。