歸（guī）納總結數控加（jiā）工中心撞刀的9大原因

數控加工中心作為高精度的機床，由於操（cāo）作不當或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀（dāo）架撞到工件或機床（chuáng）上，輕者會撞壞（huài）刀具和被（bèi）加工的零件，重者會損壞機床部件，使機（jī）床的加工精度（dù）喪失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要的，在（zài）數控加工中（zhōng）心使用中（zhōng）絕不允許刀具和機床或（huò）工件相撞。下麵對撞刀原因（yīn）歸納起來9點原因：　　　　(1)程序編寫錯誤　　　　工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數（shù）設定錯誤。　　　　例:A.坐標設定為（wéi）底為零，而實際中卻以頂為0；　　　　B.安全高度過低，導致刀具（jù）不能完全抬出工件；　　　　C.二次開粗餘量比前一把刀少；　　　　D.程序寫完之後應對程序（xù）之路（lù）徑進行分析檢查；　　　　(2)程序單備注錯誤　　　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；　　　　B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；　　　　C.刀具伸出長（zhǎng）度備注（zhù）不詳（xiáng）或錯（cuò）誤時導致撞刀；　　　　D.程序（xù）單應盡量詳細；　　　　E.程序單（dān）設變時應采用以新換舊之原（yuán）則：將舊的程序單（dān）消毀。　　　　(3)刀具測量錯誤　　　　例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；　　　　B.刀具裝刀過短（duǎn）；　　　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可（kě）能用較精確的儀器；　　　　D.裝刀長度要比實際（jì）深度長出2-5mm。　　　　(4)程序傳輸錯誤　　　　程序號呼叫錯（cuò）誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工；　　　　現場加工者必須在加工（gōng）前檢查程序的詳細數據；　　　　例如程序編寫的時間（jiān）和（hé）日期，並用熊族模擬。　　　　(5)選刀錯誤　　　　(6)毛坯超出預期，毛（máo）坯過大與程序設定之毛坯不相符　　　　(7)工件材（cái）料本身（shēn）有缺（quē）陷或硬度過高　　　　(8)裝夾因素，墊塊幹涉而（ér）程序中未考慮　　　　(9)機床故障，突（tū）然（rán）斷電，雷（léi）擊導致撞刀等