高速cnc加工中心配置（zhì）及要求

高速（sù）cnc加工中心與普通加工中心對（duì）比區別還是很多的（de），比如說主軸、刀庫、刀具、數控係統等等，主要在於主軸轉速和切削進給。一台標準的高速cnc加（jiā）工中心必須達到標準的高速cnc加工中心要求（qiú）。　　　　一、高速cnc加工中心對（duì）主軸的要求（qiú）　　　　高速加工中心的高速主軸應具（jù）有精密度高、剛性好（hǎo）、運行（háng）平穩和熱變形小（xiǎo）等特（tè）點。加（jiā）工中心比較（jiào）普及的主（zhǔ）軸有這麽幾種形式：皮帶（dài）式、齒輪（lún）式、直結式和電主軸。高速cnc加工中心可以使（shǐ）用直結式主（zhǔ）軸和電主軸，其餘的主軸基本上達不到（dào）高速cnc加工中心的基本轉速要（yào）求。高速cnc加（jiā）工中心主（zhǔ）軸轉速*低不能低於10000rpm，這麽高的轉速基本上（shàng）隻有直結式主軸和電主軸才能達到。　　　　直結式主軸*大（dà）轉速沒電（diàn）主軸高，在國外，有的高速（sù）cnc加工中心廠家已經研發出超高速cnc加工中心，那種加工中心主（zhǔ）軸轉速破十萬是非常簡單的事，但是w17c起草视频都（dōu）知道，主軸轉速越高，切削力度（dù）越（yuè）不足，所以直結（jié）式（shì）主軸的切削力遠比（bǐ）電主軸*好。　　　　二、高速（sù）cnc加工中心切削進給　　　　數控機（jī）床中，可以說提高機床切（qiē）削進（jìn）給就相當於提升加工效率。高速（sù）cnc加工中（zhōng）心*是如此，高速cnc加工中心切削進給一般（bān）在20-40m/min，當然切削進給*快的也不是沒有，數控的幾款高速（sù）cnc加工中心切削進給就（jiù）超過了40m/min。　　　　直線電機的成熟使用讓高速cnc加工中心有（yǒu）了質的飛躍（yuè），在加工效率和加工精度都（dōu）有全方位的提高（gāo）。直線電機（jī）的驅動方式（shì）為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用（yòng）這種技術，機（jī）床製造達（dá）到了傳統滾珠絲杆（gǎn）所無法（fǎ）達到的水平。直線（xiàn）電機具（jù）有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統驅（qū）動裝置的10－20倍（bèi），進給速度是傳統的4－5倍。　　　　三、高速cnc加工中心（xīn）數控係統　　　　高速cnc加工中心的數控係統比一般的加工中心數控（kòng）係統要求（qiú）要*高一些。高速cnc加工中心的數控（kòng）係統必（bì）須有（yǒu）*快的（de）數據處理能力和*高的功能化特性。而四軸或五軸的高速cnc加工中心*是對（duì）如此。優先選擇32位或64為處理器的數控係統，這兩種（zhǒng）數控係統非常之強（qiáng），是普通的數控係統無法媲美的（de）。　　　　四、高速cnc加工中心刀具　　　　高速（sù）cnc加工中（zhōng）心刀具並不是說刀具的類（lèi）型，而是高速（sù）cnc加工中心的（de）刀具材質（zhì）。高速cnc加工中心常用的刀具材質有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質含塗（tú）層刀具。好的刀具可以（yǐ）使切（qiē）削速度向*高的高度（dù）發展。　　　　要對刀具結（jié）構進行動平衡，特別刀（dāo）柄外伸較長的刀具必須進行動平（píng）衡，以防止高速引起離心力使抗彎強度和斷裂韌性都較低的（de）刀柄或刀片發（fā）生 斷裂，對高速cnc加工中（zhōng）心和（hé）操作者帶來危險。刀柄係統選擇也（yě）會影響自動換刀的重複精度和刀具切削剛性。目前（qián）刀柄係統一般選擇7:24錐度的單麵夾緊刀柄係（xì）統（tǒng）。　　五（wǔ）、高速加工（gōng）的數控編程 高速加工的數控編程不同於普通加工的（de）數控編程。在（zài）高速加工中，由於進給速度和加工速度很快，編程（chéng）員必須能（néng）夠預見到切削刀具是（shì）怎樣切入工件（jiàn）中（zhōng）去的（de）。加工時除了使用小的進給量（liàng）和淺的切削深度外，編製NC代碼時盡（jìn）量避免加工方（fāng）向的突然改（gǎi）變也（yě）是非常重（chóng）要的，因為進給方向的突（tū）然變化不僅會使切削速（sù）度降低，而且還有（yǒu）可能產生“爬行現象，這會降低加工表麵質量，甚至（zhì）還會產生過切或殘（cán）留、刀具損壞乃至主軸損壞的現象，特別是在三維輪廊加工過程中（zhōng），將複雜（zá）型麵或拐（guǎi）角部（bù）分單獨加工（gōng）會比用“之字形加工（gōng）法、直線法或其他一（yī）些通用加工方法（fǎ）來一次加工出所有（yǒu）麵*有利一些。　　　　高速加工時，建議刀具緩慢切入（rù）工件，同時（shí）盡量避免刀（dāo）具切出後又重新切入工件，因此，從一個切削層緩慢地（dì）進入另一個切削層比切出後再突然進入要好，其次，盡可（kě）能地保（bǎo）持一個穩定的切削參數，包括保（bǎo）持切削厚度、進給量（liàng）和切削線速度的一致性，當遇到某（mǒu）處切削深（shēn）度（dù）有可（kě）能增加時，應降低進給速度（dù），因（yīn）為負載的變化會引起刀具的偏斜，從而降低加工（gōng）精（jīng）度、表（biǎo）麵質量和縮短刀（dāo）具壽命。故在很多情況下，有必要對工作輪廊的某些（xiē）複雜部分進行預處理（lǐ），以（yǐ）使高速（sù）運行的精加（jiā）工小直徑（jìng）刀具不會因為前道工序使用的較大直徑刀具而留（liú）下的“加工殘餘（yú）而導致切削負載的突然加大。目前一些CAM軟件具有“加工殘餘分析（xī）的功能，這一（yī）功能使得CAM係統準確地知道每次切削後加工殘（cán）餘的位置所在，這是（shì）保持刀具負載不變的關鍵，而這一關鍵（jiàn）對高速加工的成（chéng）功實現又是至關重要的。　　　　總之，刀具路徑越簡單越好，這（zhè）樣，加工過（guò）程*有可能達到*大進給速度，而（ér）不必由於密集的（de）數據點簇和（hé）加工方（fāng）向的突然改變而減速。在“之字形切削路徑中，用“弧線(或類似弧形線段)來連接相鄰的兩個直線段，將有利於減（jiǎn）少加/減速程序的頻繁調用和（hé）轉換次數。　　　　在高速加工中，無論從加工精度還（hái）是（shì）從加工安全性來說，CAM係統的自動過切(殘餘)保持功能（néng）是必不可少的。因為過切(殘留)對工件的損壞是（shì）不可修複的。而（ér）它（tā）對刀具的破壞亦是（shì）災難性的，這就要求被加工幾何表麵（miàn）建立一個精確而連（lián）續的數字模型以及有一個高效的刀具路徑生成算法來保證加工（gōng）輪（lún）廓的完整（zhěng）性。其次（cì），CAM係統對刀具路徑的驗證能力亦是非常重要的，這一方麵可以允許程序員在把加工代碼（mǎ）送到車間之前驗證程序（xù）編製的正確性，另一方麵還可以對程序進行優化，根據不同加工路（lù）徑自動地調節進給速度以始終保持*大安（ān）全進（jìn）給速度（dù）。