車銑複合指令代碼大全詳解

在現代製造業中，數控技術已（yǐ）成為一種主流（liú）的製造方式。而在數控技術中，車銑複合加工是一種非常有效的（de）製造方法，它能夠實現一次裝夾、一次定位（wèi），完成車削和銑削的複合加工。本文將詳細介紹車銑複合的指令代碼，幫助大家更好地理解（jiě）和掌握這一技術。

1.  **G代碼基礎**   

車銑複合指令（lìng）代碼的基礎是（shì）G代碼。

G代碼（mǎ）是由字（zì）母（mǔ）和數（shù）字組成的指令，用於控製數控機床的各種動作。G代碼分為模態代碼和非（fēi）模（mó）態代碼。模態代碼在程序中（zhōng）一直有效，直到被取消；非模態代碼隻在其所在的程序段中有效。

2.  **基本車銑（xǐ）複合G代碼指令**  

 - G71：輪廓車削複合循環   

- G72：麵車削複合循環   

- G73：徑向車削複合循環  

 - G74：軸向車削複合循環  

 - G75：粗加工複合循環   

- G76：精加工複合循環  

 - G77：綜（zōng）合車（chē）削複合（hé）循環  

 - G78：槽車削複合循環   

- G79：螺紋車削複合循（xún）環（huán）

3.  **G71輪廓車削複合循（xún）環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸（zhóu）向切削深度，

F為進給速（sù）度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每（měi）次粗車的進給量，

X為徑向切削深（shēn）度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速（sù）度。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中（zhōng）U為（wéi）X軸方向退刀量，

W為刀具（jù）寬度，

R為Z軸方向（xiàng）退（tuì）刀量（liàng），

P為粗車次（cì）數，

Q為每次（cì）粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸（zhóu）向切削深度，

F為進給速度。

6.  **G74軸向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方向退刀量，

P為（wéi）粗車（chē）次數，

Q為每次粗（cū）車的進給量（liàng），

X為徑向切削深（shēn）度，

Z為（wéi）軸向切（qiē）削深度，

F為（wéi）進給（gěi）速度。

7. **其他G代碼指令**

G00：快速（sù）定位，不切削（xuē）。
G01：直線插補加工。
G02：圓弧插補加工，順時針（zhēn）方向。
G03：圓弧插補加工，逆時針（zhēn）方向。

G20：設（shè）置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置工件尺寸單位為（wéi）毫米。
G22：設置工件原點偏移值為正（zhèng）值。
G23：設置（zhì）工件原點偏移值為（wéi）負值。
G24：設置工件旋轉中心偏移值為正值。
G25：設置工件旋轉中心（xīn）偏移值為負值。
G28：回零操作。
G40：取（qǔ）消刀（dāo）具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償。
G42：開啟刀具半徑（jìng）右側補償。
G54：選擇工件坐標係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加工。
G82：深孔鑽孔循環加工。
G83：啄式鑽孔循環（huán）加（jiā）工。
G84：攻牙循環加（jiā）工。
G85：鏜孔循（xún）環加工。
G86：套扣循環加工。
G87：背扣循環加（jiā）工。

G90：絕對坐標模式。
G91：增量坐標（biāo）模（mó）式。
G98：返回初始平麵。
G99：返回R點平麵。
8. **其他M代碼指令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止。
M06：刀（dāo）具（jù）交換。
M08：冷卻（què）液開。
M09：冷卻液關（guān）。
M30：程序結束並返回程（chéng）序頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具直徑右補償。
M43：刀具長度補償啟動。
M44：刀具長度補（bǔ）償取消。

9. **其他G代碼（mǎ）指（zhǐ）令**  

 對於G75至G79的指令，它們與上述指令相似，但有一些細節上的差（chà）異

例如（rú），G75是粗加工（gōng）複合循（xún）環（huán），

而G76是精加工複合循環。

這些指令的選擇取（qǔ）決於具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用車銑複合（hé）指令時，需要注意以下幾點：   

- 確保刀具和工件的安裝正確。  

 - 選擇（zé）合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。 

 - 在編程時要確（què）保安全距離，避免刀具與工件或夾具發（fā）生碰（pèng）撞。

以上指令代碼僅（jǐn）供參考，具體的（de）代碼可能會根（gēn）據不同的數控係統和（hé）機床品（pǐn）牌有所（suǒ）差異。在實際操作中，請務必參考機床操作手冊或谘詢專業技術人員，以確保安全和加工精度。