車銑複合指令代碼大（dà）全詳解

在現代製（zhì）造（zào）業中，數控技術已成為一種主流的製造方式。而在數控技術中（zhōng），車銑複合加工是一種非常有效的製造方法，它能夠實現一次裝夾、一次定位，完成車削和銑削的複合（hé）加工。本（běn）文將詳（xiáng）細介（jiè）紹車銑複合的指令代碼，幫助大家（jiā）更（gèng）好地理解和掌握這一技術。

1.  **G代碼基礎**   

車銑複合指令代碼（mǎ）的基礎是G代碼。

G代碼是由字母和數字組成的指令，用於控製數控機床的各種動作。G代碼分為模態代碼和非模態代碼。模態代碼在程序中一直有（yǒu）效，直到被取（qǔ）消；非模態代碼隻在其所在的程序段中有效。

2.  **基本車銑複（fù）合（hé）G代碼（mǎ）指令**  

 - G71：輪廓車削複合循環   

- G72：麵車削複合循環   

- G73：徑向車削複合（hé）循環  

 - G74：軸向車（chē）削複合循環（huán）  

 - G75：粗加工複合（hé）循環   

- G76：精加工複合循（xún）環  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽車削複合循（xún）環   

- G79：螺（luó）紋車削複合循環（huán）

3.  **G71輪廓車削複合循環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

R為Z軸（zhóu）方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的（de）進給量，

X為徑向切削（xuē）深度，

Z為（wéi）軸向切削（xuē）深度，

F為（wéi）進給速度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為（wéi）刀具寬度，

R為Z軸（zhóu）方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為（wéi）軸向切（qiē）削深（shēn）度，

F為進給速度（dù）。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀（dāo）量，

W為刀具寬度（dù），

R為Z軸方向退刀（dāo）量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削（xuē）深度，

Z為（wéi）軸向切削深度，

F為進給速度。

6.  **G74軸向車削（xuē）複合（hé）循環（huán）**  

G74 R P Q X Z F：

其（qí）中R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次（cì）數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向（xiàng）切削深度，

F為進給速度。

7. **其他G代（dài）碼指令**

G00：快速定位，不切削（xuē）。
G01：直線插補加工。
G02：圓弧插補加工，順時針方向。
G03：圓弧插補加（jiā）工，逆時針方（fāng）向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設（shè）置（zhì）工（gōng）件尺寸（cùn）單位（wèi）為毫米。
G22：設置工件原點偏移值為正值。
G23：設（shè）置工件原點偏移值為負值。
G24：設（shè）置工件旋轉中心偏移值為正值（zhí）。
G25：設置工件（jiàn）旋轉中心偏移值為負值。
G28：回零操作。
G40：取消刀（dāo）具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償。
G42：開啟（qǐ）刀具半徑右側補償。
G54：選擇工件坐標係。

G80：取（qǔ）消循環加工。
G81：鑽孔循環加（jiā）工。
G82：深孔鑽孔循環加工。
G83：啄式鑽孔循環加工。
G84：攻牙循環加工。
G85：鏜孔循環（huán）加工。
G86：套扣循環加工。
G87：背扣循環加工。

G90：絕對坐標模式。
G91：增量坐標模式（shì）。
G98：返回初始平麵。
G99：返回R點平麵。
8. **其他M代碼指令（lìng）**  

M00：程序停止（zhǐ）。
M01：選擇（zé）性（xìng）程序停止。
M02：程序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸（zhóu）停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻液關。
M30：程序結束並返回程序頭（tóu）。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具直徑右補償。
M43：刀具長度補償啟動。
M44：刀（dāo）具（jù）長度補（bǔ）償取消。

9. **其他G代碼指令**  

 對（duì）於（yú）G75至G79的指令，它們與上述指令相似，但有一些細節上的差異

例如，G75是粗加工複合循環，

而G76是精加工複合循環。

這些指令的選擇取決於（yú）具體的加工要求（qiú）。

10. **注意事項**   使用車銑複合指令時，需（xū）要注意以下幾點：   

- 確保刀（dāo）具和工件（jiàn）的安裝正確。  

 - 選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。 

 - 在編程（chéng）時要確保安（ān）全（quán）距離，避免（miǎn）刀具與工件或夾具發生碰撞。

以上指令代碼僅（jǐn）供參考，具體的代碼可能會根據不同的數控係統和機床品牌有所差異。在實際操（cāo）作中，請務必參考機床操作手冊或谘詢（xún）專業技術人員，以確保安全和加工精度。