廣東真空設備加工（gōng）的具體步驟

廣東真空設（shè）備加工（gōng）的具體步驟

1表麵處理：通常在塗裝（zhuāng）前（qián），對基體（鍍件（jiàn））進行（háng）除油、除塵等預處理（lǐ），以保證（zhèng）鍍件的規則性和單調性（xìng），避免底漆點（diǎn）蝕、附著力差等缺陷。對於多餘的材料，如聚乙烯，應進行改性，以達到（dào）預期（qī）的塗層效果。

2底漆：底漆施工時，可根據尺寸、形狀、規劃、用戶（hù）設備和（hé）客戶的質量需要，選（xuǎn）擇噴塗或浸塗。噴塗（tú）法可選用Sz-97t塗料油；浸塗法可選用Sz-97、Sz-97+1等塗料，具體取決於（yú）鍍件的材質。

三。底漆烘幹：sz-97塗料係列油是自幹型塗（tú）料，烘幹（gàn）的目的是提高生產能力（lì）。一般幹燥（zào）溫度為60-70℃，幹燥時（shí）間（jiān）約為2小時。幹燥後，膠片需要完（wán）全單調。

4鍍膜：鍍膜時（shí）要（yào）保證鍍膜機的真空度（dù），然後對鎢絲進行加（jiā）熱，並嚴格控製加熱時間。同時，要把握好用於塗層的金屬（如鋁線）的用量，過少會使金屬膜遮住基體（tǐ），過多不僅（jǐn）浪費，還會影響鎢絲的使用壽命和（hé）塗層質量。

5表麵塗裝：表麵塗裝的目的一般包括以（yǐ）下兩個方麵：A.鍍層零件的耐水性、耐（nài）腐（fǔ）蝕性和耐磨性；B.水染色的供色。Sz-97係列油品可用於表麵塗裝。如果鍍（dù）件不需要著色（sè），可根據客戶需要選擇911、911-1亞光油、889透明油、910亞光油等（děng）表麵油進行塗裝。

6表麵塗層幹燥：一般表麵（miàn）塗層較底塗層薄（báo），幹燥（zào）溫度較低，約50-60℃，幹燥時（shí）間（jiān）約1-2小時。用戶可根據實際情況靈（líng）活掌握，最終（zhōng）保證表麵塗層完全單調。如果電鍍部分不（bú）需（xū）要著色，則該過程結束（shù）。

7水染色：如果鍍件需要用水染色，可將幹燥後的鍍件放（fàng）入染缸中，按要求的顏色（sè）染色（sè），然後水洗幹燥。染（rǎn）色時（shí）應控製水溫，一般在（zài）60～80℃左右（yòu），真空（kōng）泵（bèng）並控製染色時間。水染色的缺點是（shì）易（yì）褪色，但成本低。

8油著色：電鍍件如需油著色，可根據客戶需（xū）要直接浸塗或噴塗SZ亞光油或SZ透（tòu）明油。油染的（de）顏色持久，成本略高於水染。