真空設備零件相關知識

真空膜在加工製造過程中，嚴格執行真空衛生和操作規範，也（yě）有助於提高真空設備和係（xì）統的氣密性。焊接坡口打磨成型（xíng）後，需要及時除油清洗和保護，有助於提高焊縫的氣密性。機械加工零件的動態和靜態密封麵，

真空設備應采取保護措施（shī），防止（zhǐ）在儲（chǔ）存、搬運和組裝過程中碰撞和擦傷。當使用焊接波紋管、金屬陶瓷或玻璃密封件、玻璃（lí）零件和其他易損零件時，應（yīng）更加（jiā）小心（xīn）操作，特別（bié）是要避（bì）免在通過預（yù）檢驗後因損壞而造（zào）成的泄漏孔。

真空設備安裝調試過程（chéng）中的檢漏步驟

安裝（zhuāng）調試階段是真空設備或係統檢漏的主體。如果在加（jiā）工階（jiē）段（duàn）已經通過檢漏保證了設備焊縫的氣密性，那麽在（zài）設備安裝和調試過程中，檢查（chá）和保證連接部件的密封性是檢漏（lòu）的重點。包括各種管道和（hé）部件（jiàn）之間的法蘭連接

真空（kōng）設備廠家連接和移動（dòng）密封件等關（guān）鍵可（kě）疑零件。如果同時檢測焊縫和接頭，檢漏的工作量和難度會增加。大型複雜真空設備采用分段檢漏。安裝一個部（bù）件時，對其連接（jiē）件（jiàn）和焊縫進行一次檢漏，符合要求後再安裝下一個部件（jiàn）。

真空設備由於所有零件都是在檢漏前組裝的，不僅可疑（yí）零件（jiàn）太多，還可能同時出現多個漏孔，給總檢漏帶（dài）來（lái）很大困難。真（zhēn）空設備安裝和（hé）調試期間（jiān）的檢漏步驟如下:

1.了解被檢（jiǎn）設備的結構和（hé）裝配過程。掌握設備（bèi）要求，找出需要檢（jiǎn）漏的關鍵可疑部位。

2.根據規定的允許泄漏率和是（shì）否（fǒu）有（yǒu）必要找到泄漏孔的具體位（wèi）置，本著經濟、快速、可靠的原則，正確選擇泄漏檢測方法或儀器，並準備好泄漏檢測所需的輔助設備（bèi），然後製定可行的泄漏（lòu）檢測程序。

3.清洗被檢查的（de）零件，取出焊渣和油垢，然後在（zài）真（zhēn）空衛生條件下清洗並幹（gàn）燥。對於要求高（gāo）的小型設備。清洗後（hòu），可以在真（zhēn）空幹燥箱中烘烤。清洗後，它不僅可以避免從（cóng）汙垢，油，有機溶液等泄漏孔（kǒng）堵塞，還要保（bǎo）護檢漏儀（yí）。

4.校準所選檢漏方法和設備（bèi）的檢漏靈敏度（dù），確定檢漏係統的（de）檢漏（lòu）時間。

5.如果采用真空檢漏法，為了提高儀器的靈敏度，被檢零件（jiàn）應盡可能抽至較高的真（zhēn）空。

6.在允許的前提下，盡可能優先采用更經濟（jì）、更合格的檢漏方法。

7.使用氦質譜檢漏設備進（jìn）行檢漏時，對於檢漏要求較低或（huò）泄漏量（liàng）較大（dà）的被檢零件，在檢漏初期應盡量（liàng）使用低濃度的氦氣（qì）進行檢漏，然後使用小的漏孔進行檢漏，以節省氦氣。

8.及時修複檢測到的大漏孔，然後檢查小漏孔。

9.對（duì）檢測修複後（hòu）的滲漏孔進行複查，確保滲漏檢測結果符合要求。