真空鍍膜設（shè）備使用在哪（nǎ）些領域（yù）

真空鍍膜設備的應用領域是什麽？

1.鍍膜技術在集成電路製造中的應用。

晶（jīng）體管道中的保護層(SiO2、Si3N4)、電極管道(多晶矽、鋁（lǚ）、銅及其合金)多（duō）為CVD技術（shù）、PVCD技術、真空蒸騰金屬技術、磁控濺射技術（shù）和（hé）射頻濺射技術。可見氣相堆積技（jì）術製備集成電路的核心技術之一。

2.塗層技術在（zài）裝飾品中的應（yīng）用。

隨著經濟的發展和生（shēng）活水（shuǐ）平的提高，人們喜歡將表殼、表帶、服裝、照明、眼鏡架、室內裝飾品、五金箱包、手機外殼、手機視（shì）頻屏幕、衛生潔具、食品包裝等裝飾品（pǐn）裝飾得五彩繽紛。

3.鍍膜技術在光學儀器中的（de）應用。

眾所周知，光學儀器包括望遠鏡、顯微鏡、照相機、測距儀，以及日常生活用品中的鏡子、眼鏡、放大鏡等，都離不開鍍膜技術，鍍膜包括（kuò）反射膜、增透膜和吸收膜。

4.塗層技（jì）術在平板顯示器中的應用。

所有類型的平板顯示器都需要使用各（gè）種類型的薄膜，所有類型的平板顯示器都（dōu）需要（yào）使（shǐ）用ITO薄膜來滿足通明電器的要求。毫不誇張地（dì）說，沒有薄（báo）膜技術就沒有平板顯（xiǎn）示器。

5.鍍膜技術在防偽技術中的應用。

防偽膜有很多種，可以分為反射式和透射式；從膜係統的附著方式可以分為直接塗（tú）層、直接塗層或直接塗層剪貼。

6.鍍膜技術（shù）在太陽能應用中的應（yīng）用。

在需要有效利用（yòng）太陽熱能的情況下，要考慮選擇對太陽光線（xiàn）吸收較多，而對熱輻射等所造成的損耗（hào）較小的吸收麵。太（tài）陽光譜峰值約為2-20毫米的紅外線波段。由於（yú）太（tài）陽輻射和熱輻射光譜在波段上（shàng）存在差（chà）異，因此，為了有效利用太陽熱能，必（bì）須考慮選擇具有波（bō）長選擇特性的吸收麵。雄心（xīn）勃勃的選擇（zé）吸收麵（miàn）是太陽（yáng）輻射光譜的波段(可見光波段)吸收率(α)為1，熱輻射波（bō）段(紅外（wài）波段)的輻射率為（wéi）0。

7.鍍膜技術應用於（yú）刀具、模具等金屬切削加（jiā）工。

17c.c-起草口（men）在生活中會看到金黃、鈷銅（tóng）、黑色等七（qī）雜（zá）八色的鑽頭、銑刀（dāo）、模具等，這些都是經過鍍膜技術加工而（ér）成（chéng）的塗料。

(1)金黃色是在刀具上塗上TiN和ZrN。TiN是一代（dài）廣泛使用的硬質材料。

(2)黑色是在切割物上塗上TiC和（hé）CrN塗（tú）層。

(3)鈷銅色的是在刀具上（shàng）塗上TiALN塗層。

8.鍍膜技術在信息存（cún）儲領域的（de）應用。

薄膜數據作為信息記錄（lù）在存儲介質中，具有獨特的優勢:因為薄膜可以忽略渦流損耗；磁化旋轉極其敏捷；與（yǔ）膜表麵平行的雙穩狀態簡單維持等。

為了（le）更好地記錄和存儲信息，必須選擇塗層技術。

9.鍍膜技術在傳感器中（zhōng）的應（yīng）用。

感應器中，多選擇那些與物理量、化學（xué）量及其變化有關的電氣性質極其敏（mǐn）感的半導體材（cái）料。另外，其中大部分采用（yòng）的是半導體的外觀、界麵的（de）性質（zhì），需求大限度地增加其麵積（jī），而且可以工業化造，因此選擇薄膜的情況很多。

10.塗層技術在建（jiàn）築玻璃和汽車玻璃中（zhōng）的應用。

建築玻璃具有透光（guāng）和（hé）隔熱兩種基本功能。普通玻璃可以通（tōng）過絕大多數太陽光輻射能量，這（zhè）對采（cǎi）光和吸收太陽光的能量（liàng）非常有利。對於空間的紅外（wài）輻射，普通玻（bō）璃可以（yǐ）防止室內熱量直接通過室外，但熱量被玻璃吸收（shōu）後的二次散（sàn）熱也會造成很大的損失。隨著（zhe）經濟的發展，普通玻璃越來越不能滿足每個人的要求（qiú）。日光控製膜和低輻射（shè）膜正好可以彌補普通玻璃的不足。陽光控製膜（mó）可以滿足低緯度區域降低室內溫度的要求；而低輻射膜可以滿足高緯度區域充沛承受太陽（yáng）輻射能量和大限度阻礙室內熱量外（wài）流的要求。

在玻璃上，塗一層TiO2可以使其成為防霧、防露和自清潔玻璃。這種技能在汽車玻璃上得到了極好的應用。

11.塗層技術在飛機防護塗層中的應用（yòng）。

飛機鈦（tài）合金緊固件最（zuì）初采（cǎi）用電鍍（dù）方法鍍鎘。然而，鎘含有氫，因此在飛行過程中受到大氣和海水的腐蝕，鍍層上容易出現鎘脆，甚（shèn）至導致空難。一九六四年，采（cǎi）用離子鍍法對鈦合（hé）金緊固件進行鍍鋁，解決了飛機零（líng）件鎘脆性問題。在離子鍍技（jì）術中，由於對工件施加負偏壓，可以形成偽分散（sàn）層，細化膜層布置，可以顯著提高膜層的耐腐（fǔ）蝕（shí）性。