真空鍍膜機成（chéng）膜不均（jun1）勻的因素

由於真空鍍（dù）膜機必須能夠保持工件的自轉，因此工件在不同真空室之間的轉移技（jì）術是製造具有三維分散（sàn）零件的多（duō）室連續鍍膜機的主要難（nán）點。目前，傳（chuán）動機構主要是在常規、廣泛用（yòng）於（yú）板帶材表麵塗裝（zhuāng）、在無（wú）工件旋轉（zhuǎn）機構基礎上發展起（qǐ）來（lái）的鏈（liàn）式（shì）隧道傳動（dòng）機構（gòu）。

鏈式隧（suì）道式（shì）連續輸送機構是在傳統板帶表麵塗布機中輸送（sòng）機構的基礎上發展（zhǎn）起來的對於真空鍍膜設備製（zhì）造商來說，生產沒有難度市場上現有的三維（wéi）分散件連續塗布機（jī）均采用該（gāi）機型，國內已有（yǒu）多家企業申請了zhuanli。是鏈式隧道傳動機構的結構設計圖其傳動（dòng）過程（chéng）是轉盤（pán）A帶動柔性金（jīn）屬鋼帶B轉動，自轉軸的（de）軸（zhóu）套D焊接（jiē）在柔性（xìng）鋼帶上，並通過機械機構固定在轉盤上同時，內齒固定盤F與自轉軸（zhóu）C上的齒輪E齧合，保證其轉（zhuǎn）動。柔性金屬鋼帶（dài）B在（zài）G處可自由斷開，從（cóng）內齒固定盤F的H口直（zhí）線運動到下一個真空鍍膜室的工件架上。

鏈式隧道傳動機構的缺點是1、真空室之間的連接閥需（xū）要尺寸較大，這樣不同真空室之間的氣氛容易相互（hù）交叉，從（cóng）而降低鍍（dù）膜質量、成品率等；2、要求高設計精度（dù）、由於結（jié）構靈活，加工水（shuǐ）平（píng）容易匹配不準，導致傳動失靈。真空鍍膜機（jī）往複步進齒條推杆輸送機的傳動過程是固定在（zài）鍍（dù）膜室的頂部或底盤上（與公（gōng）轉盤同一側）和（hé）能夠往複運動的（de）齒輪g、齒條H－推杆機構依次（cì）實現將旋轉的工件棒Am從真空（kōng）室M的轉台Jm傳（chuán）送到真空室n的（de）轉台Jn。齒輪、機架使用的動力是由電機實現的，電機的軸密封在真空室外。為了使自轉（zhuǎn）的工（gōng）件棒離開轉盤進入下一個轉盤，轉盤和自轉（zhuǎn）軸之間采用開放式連接，同時打開固定在鍍（dù）膜室內（nèi）並保持旋轉的內齒輪板的相應（yīng）位置，使自轉的工件棒從鍍膜室M轉移到下一個鍍膜室（shì）n。與鏈式輸送（sòng）機（jī）構相比，該機構為剛性輸送，不存在齧合不準（zhǔn）確的問（wèn）題同時，由於（yú）所需的過渡空間較小，可以節省真空室之間閥門的開啟和關閉時間、進一步減少不同真空室之間的氣氛串擾。從而大大提高了塗覆過程的穩定性和可靠性、產量，降低能耗和（hé）成本等。

真空鍍膜機成膜不均勻（yún）隨著鍍膜技術的發展，各種真空鍍（dù）膜（mó）機逐漸（jiàn）出現無論哪種真空鍍膜（mó）機，薄膜的均勻性都會受到一些因（yīn）素的影響。現（xiàn）在，17c.c-起草口使（shǐ）用磁控濺射真空鍍（dù）膜機來分析不均（jun1）勻成膜的因素。塗布機泵送（sòng）不均（jun1）勻會影響（xiǎng）塗布均（jun1）勻性。基片（piàn）幹（gàn）淨很重要。真空鍍膜前，應仔細清洗基底表（biǎo）麵（miàn），去除工（gōng）件（jiàn）上的（de）油汙（wū）、去汙和脫水的目的。基板（bǎn）表麵汙染來（lái）源於加工和運輸（shū）過程中附著在零件上的各種灰塵、油脂、拋光膏、汗漬等，在潮濕的環境中，基板表麵容易氧化，形（xíng）成氧化膜吸收氣（qì）體。對於這些汙染（rǎn）物，可以通過脫脂或化學方（fāng）法清洗。幹淨的基底不應直接放在室外（wài），而應儲存（cún）在（zài）封閉的容器中以減（jiǎn）少汙染。灰塵也會堆積在（zài）塗裝室，所以要對塗裝室進行清潔，烘烤脫氣，將機器放在幹淨的環境中。注意擴散泵返油。塗料的（de）原料有很多，比如（rú）樹脂、矽酮、矽鹽酸、聚合物等，輔料、配方比例不一樣，貼膜也不一樣。這（zhè）些都是真空鍍膜機成膜不均勻的因素。