HWSX係列的臥（wò）式磁控鍍鋁鏡生產線

主要由前清洗機、鍍膜機、淋漆烘幹線等三大部分組成：

一、玻璃清洗設（shè）備部分：

★玻璃清洗設備是玻璃在（zài）製（zhì）鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表麵進行清潔、幹燥處（chù）理的專用設備。玻璃清洗機主要由傳（chuán）動係統、刷洗（xǐ）、清水衝洗、純水衝洗、冷、熱風幹、電控係統、純水設備等組成（chéng）。根據用戶需要，中（zhōng）大型玻璃清（qīng）洗（xǐ）機（jī）還配有手動(氣動)玻璃（lí）翻轉小車和檢驗光源等係統。該（gāi）玻璃清（qīng）洗設備可清洗3-8mm厚度的玻（bō）璃，清洗高速、幹淨。加上人性化結構設（shè）計（jì）理念和智能控製及顯示係統，使設備（bèi）盡善盡美。需要配備純水設（shè）備。

 ★該玻璃清洗機（jī）的結構：

上片台（tái）-----預洗段-----盤洗段-----滾洗段（後兩組為純水衝洗，可加設整體升降，方便維護（hù））------冷風吹段-----熱風（fēng）吹幹段或烘箱石英管加熱段----下（xià）片（piàn）台下片或連（lián）接下一（yī）個設備。

★該玻璃清洗設備的工作流程：

在上片台放上玻璃-----玻璃進入預洗段進行預洗處理，主要（yào）是（shì）清洗（xǐ）玻璃上麵的防黴粉------進入盤刷往複清洗------再進（jìn）入前（qián）兩道（dào）清水毛刷滾洗和後兩道（dào）純（chún）水毛（máo）刷滾洗-----純水衝洗-----冷風吹幹----熱風吹幹（gàn）或（huò）烘箱（xiāng）石（shí）英管加熱烘幹-----下片台下片或連接下一個設備（bèi）。

二、臥式磁（cí）控鍍膜生產（chǎn）線設備部分（fèn）：

★該臥式磁控鍍膜生產線可鍍的工藝（yì）膜係有：金膜、銀膜、鋁膜（mó）、鈦金膜、不鏽鋼（gāng）膜等單質膜和氧化膜、複合膜、增透膜、增亮膜、光學膜、ITO導（dǎo）電膜、EMI屏蔽膜等等。設備能生產的產品有（yǒu）銀鏡、鋁鏡、彩色玻璃、工藝玻璃、光（guāng）伏玻璃、光電玻璃、ITO導電玻璃、非導（dǎo）玻璃等，以及PC、PVC、PET等材料表（biǎo）麵鍍AR、AF、ITO、非導（dǎo）等膜和金屬單質膜等工藝。設備主要應用在手機（jī）鏡片和手機後（hòu）蓋鍍膜、電子、電器、軍工、家電、五金、玩具、汽車、建（jiàn）築、建材、燈（dēng）飾、裝飾等眾（zhòng）多行業領（lǐng）域。本設備的優點：抽速快（kuài）及穩定、產（chǎn）量高、特殊（shū）的傳（chuán）動結構運行平穩不卡頓（吸收進口設備精（jīng）華）。高（gāo）真空（kōng）部分可根據客戶實際需要全選擇油擴散泵或分子泵，或兩者搭配使用（yòng）；設計（jì）有防返油機構，減少對產品的汙染；使用國內或國外（wài）知名品牌真空泵機組，加上人性化結構設計理念和智能控製及（jí）顯（xiǎn）示係統，使設備盡善盡美（měi）。

 ★工藝氣體：氬氣（qì）、氧氣（qì）、氮（dàn）氣等，具體看生（shēng）產的產品而定。

★靶材材質：鋁（可鈦（tài）、鋯、矽、鎳、鉻（gè）、不鏽鋼）等單質金屬膜。

★磁控（kòng）濺射電源：直流電源。

★該立式磁控（kòng）鍍膜（mó）生產線的結構：有3室4鎖、5室（shì）4鎖、5室6鎖、7室6鎖、9室8鎖。

進片平台-----前粗抽室（進片室，粗抽真空泵機（jī）組）-----前（qián）高真空室（精抽真空泵機組（zǔ））-----前過渡室-----鍍膜（mó）室1、2、3（鍍膜室的個數按工藝而定（dìng），精抽真空泵機組（zǔ）、磁控濺射陰極靶、氣體係統）-----後過渡室-----後高真空室（精抽真空泵（bèng）機組）-----後粗抽室（粗抽真空泵機組（zǔ））-----出片（piàn）平台（如此循環工作）。

 ★該臥式磁控鍍膜生產線的工作流程：有3室4鎖、5室6鎖（suǒ）、7室6鎖、9室8鎖，現以7室（shì）6鎖為例。

玻璃從清洗機出來進入進片平台-----前粗抽室放氣數秒並開真空鎖1，玻璃進入前粗抽（chōu）室到位後關真空（kōng）鎖1並（bìng）抽真空（如有轟擊開轟擊（jī），有時需要充入氬氣）-----打開真空鎖2後玻璃進入前高真空室後關真空鎖2繼（jì）續抽高真空-----達到一定真空後開鎖3並進入前過渡後關真空鎖（suǒ）3、工（gōng）件架慢速進入鍍（dù）膜（mó）室1、2、3進行（háng）磁控濺射鍍膜工作（鍍膜真空度在2×10-1Pa左（zuǒ）右，按工藝而定）-----鍍膜結束後到玻（bō）璃走到過渡室（shì）-----開真空鎖4並進入後高真空室關真（zhēn）空鎖（suǒ）4後停留（liú）一定時（shí）間後-----開真空鎖5並進入後（hòu）粗抽室後關真空（kōng）鎖（suǒ）5、放氣數秒後開真空鎖6-----玻璃走到出片台後關閉真空（kōng）鎖6-----直接下片或走到下一（yī）個工序（如此循環工作）。

★磁控濺射工作原理：電子在電場的作用下加速飛向基片的過（guò）程中與氬（氧、氮等）原子（zǐ）發生碰撞，電離出大量的氬（氧、氮等）離子和電子，電子飛向基片。氬離子在電場的（de）作用下加（jiā）速轟擊靶材，濺射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉積在（zài）基片（piàn）上形成膜（mó）層。二次電子在加速（sù）飛向（xiàng）基片的過程中（zhōng）受到磁場磁力的作用下，被束縛在靠近靶麵的（de）等離子體區域內，該區域內等離子體密度很高，二次電子在磁場的（de）作用下圍繞靶麵作圓周運動，該電子的運（yùn）動路徑很長，在運動過程中不斷的（de）與氬原子發生碰撞電離出大量的氬離子轟擊靶材，經過多次碰撞後電（diàn）子的能量逐漸降低，擺脫磁力線的束縛（fù），遠離（lí）靶（bǎ）材（cái），最終沉積在基（jī）片上。磁（cí）控濺射（shè）就是以磁場束縛和延長電子的運動路徑，改（gǎi）變電子的運動方向，提高工作氣體的電離率和有效利用電子的（de）能量。磁控濺射的（de）基本原理是利（lì）用 Ar一02或（huò）N2混合氣體中（zhōng）的等離子（zǐ）體在電場和交變磁場的作用下（xià），被加速的（de）高能粒子轟擊靶材表麵，能量交換後，靶材表麵的原子脫離原晶格而逸出，轉（zhuǎn）移到基體表麵（miàn）而成（chéng）膜（mó）。

 三、玻璃淋漆烘幹設備部分：

★玻璃淋（lín）漆烘幹設備是玻（bō）璃在製（zhì）鏡（jìng）、真空（kōng）鍍（dù）膜等（děng）深加（jiā）工工藝後工序（xù）對玻璃膜層表麵進行淋漆烘幹清（qīng）洗處理（lǐ）的專用（yòng）設備（bèi）。玻璃（lí）淋漆烘幹設備主要由傳動（dòng）係統、淋漆係統、烘箱烘幹（gàn）係統、風冷（lěng）係統、清洗、吹（chuī）幹、電控（kòng）係統等（děng）組成。根據用戶需要，中大型玻璃淋漆烘幹設備還配有手動(氣動)玻璃翻轉小車和檢驗光源等係統。該設備可淋漆烘幹3-8mm厚度的玻璃，高速、平穩、均勻、幹淨，加上人性化結構設（shè）計理念和智能控（kòng）製及顯示係統，使設備盡善（shàn）盡美。需要配備環保排風係統設備。

★該玻璃淋漆烘幹設備的結（jié）構：單淋漆和（hé）雙淋漆

1、單淋漆結構：上片台-----淋漆段（不鏽鋼（gāng）仿進口漆刀、漆泵、攪拌器）-----烘（hōng）箱烘幹（段烘箱（xiāng）頂上設有抽風機和恒溫控製係統）-----風冷（lěng）段----後清洗段（duàn）-----冷風吹幹段----下（xià）片台下（xià）片或連接自動下片台（tái）。

2、雙（shuāng）淋漆結構：上片台-----底漆淋漆段（不鏽鋼仿進口漆（qī）刀、漆泵、攪拌器）-----底漆烘箱烘幹段（段烘箱頂上（shàng）設（shè）有抽（chōu）風機（jī）和恒溫（wēn）控製係統（tǒng））----底漆風冷段-----麵漆淋漆段（不鏽鋼仿進口漆刀、漆泵、攪拌器）-----麵漆（qī）烘箱烘幹段（段烘箱頂上設有抽風機和（hé）恒溫控製係統）----麵漆風冷段（duàn）----後清洗段------冷風吹幹段-----下片台下片或連接自動（dòng）下片台。

★該玻璃淋漆烘幹設備的工作流程：

1、單淋漆結構：上片台-----玻璃從淋漆平台經過油漆幕後，玻璃表麵淋上均勻的油漆層----然後進入（rù）烘箱進行烘幹，烘箱頂（dǐng）上設（shè）有抽風機和恒溫控（kòng）製-----烘幹出來（lái）後進入風冷段進行吹風冷（lěng）卻----再（zài）進入酸洗後進行清水清洗-----經過最後冷風吹幹（gàn）----下片台下片或連接（jiē）自動下片台。

2、雙淋漆結（jié）構：上片台-----玻璃（lí）從底漆淋漆平台經過油漆幕後，玻璃表麵淋上均勻（yún）的油漆（qī）層----然後進入底漆烘箱進行烘幹，烘箱頂上設有抽風機和恒溫控製-----烘幹出來後進入底灑風冷段進（jìn）行吹風冷卻-----玻璃（lí）從麵漆淋漆平台（tái）經過油漆幕後（hòu），玻璃表（biǎo）麵淋上均（jun1）勻的油漆層----然後進入麵漆烘箱進行烘幹，烘箱頂上（shàng）設有抽風機和恒溫控製-----烘幹出（chū）來後（hòu）進入麵漆風（fēng）冷段進行吹風冷卻（què）-再進入酸（suān）洗後進行清水清洗-----經過最後冷風吹幹----下（xià）片台下片或（huò）連接自動下片台。

四（sì）、整條鋁鏡生產線的生產流（liú）程：

玻璃板放片→預洗→盤（pán）洗→衝洗→滾（gǔn）洗→純水衝洗→風刀吹幹→熱風吹幹→進片（piàn）等待→進真空室滑閥泵抽（chōu）真空→羅茨泵抽真空→擴散泵抽真空→磁控濺射鍍（dù）鋁→擴散泵（bèng）抽（chōu）真空→羅茨（cí）泵抽真空（kōng）→滑閥泵抽真空→出片→淋底漆→底漆流平（píng）→底漆烘（hōng）幹→底漆風冷→淋麵漆（qī）→麵漆流平→麵漆烘幹→麵漆風冷→水冷→鏡麵清洗→風刀吹幹→鏡片收（shōu）片。