真空蒸發設備由真(zhēn)空(kōng)泵係(xì)統(tǒng)和(hé)真空室組成,其中真空(kōng)泵係統由(超)高真空泵、低真(zhēn)空泵、排氣管和閥門等組成(chéng)。真空室配有蒸(zhēng)發源、晶體振蕩(dàng)器和掩模板等不可缺少的部件。多個用於放置有機材料的蒸發源設置在真空室中並左右(yòu)移動,用於加熱有機材料以將其蒸發並沉積在襯底上以形成薄膜。AMOLED麵板需要蒸鍍十層以上(shàng)的有機材料。蒸發厚度和均勻性(xìng)是核心指標,需要控製在納米級精度,直接決定了OLED麵板的發光效率、顯示顏色和成品率。蒸發源作為蒸發的核(hé)心部件,其性能決定了蒸發過程中薄膜的厚度和均勻(yún)性,可視為蒸發設備的“心髒”。
有機塗層蒸發(fā)源:在有機成膜過程中(zhōng),如(rú)何穩定控製(zhì)蒸發速度,並長期保持連續蒸發,是批(pī)量生產設備(bèi)上蒸發源設計的重(chóng)要問題。在生產中為了控製TactTime,蒸發源的運行方式一般采用快門控製,蒸(zhēng)發源始終保持在設定(dìng)的加熱溫度(dù)。當基板移動到指(zhǐ)定位置(zhì)時,蒸(zhēng)發源的快門打開,形成薄膜。當連續運行時,大量有機材料儲存在真空蒸發係統中,以維持蒸發源的運行或使(shǐ)用自動填充機(jī)構,並且同樣的設計(jì)考慮必須應用於(yú)金屬電極膜形成過程。晶體膜厚監控法用於控製蒸發速度,在連(lián)續大規模生產過程中,為了保持測量精度,自動交換水屑的機製也是必(bì)要的。
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